A homoköntést alkalmazkodóképessége és költséghatékonysága miatt széles körben használják különféle iparágakban. A homoköntés egy fémöntési eljárás, amely nem újrafelhasználható homokformákat használ különböző formájú fémtermékek előállítására. Ez a legegyszerűbb fémöntési módszer. Azonban minden öntödének több óvintézkedést és minőségellenőrzési intézkedést kell tennie. Ez a fémöntési módszer minden típusú fémhez alkalmas, és unciától tonnáig terjedő fémtermékek előállítására alkalmas.
A homoköntéshez szükséges eszközök egyszerűek. Tetszőleges külső részletekkel és bármilyen alakú belső maggal rendelkező homokformák készíthetők. Az összetett tárgyakat azonban nehéz homoköntéssel feldolgozni. Más öntési módszerek, mint például a befektetési öntés, módszernek tekinthetők.
Összességében a homoköntés alkalmas nagyméretű alkatrészek kis tételben történő előállítására, mivel nagy, összetett vagy magot igénylő alkatrészeket képes létrehozni. Ez a módszer gyorsan elindítható és befejezhető, gyorsabban, mint sok más öntési technika.
Gyártási lépések
A homoköntési módszer könnyen kezelhető és kevesebb szerszámot igényel. De ez egy folyamatos gyártási lépést követ, ahol a kezelő képességei a jobb minőségre összpontosítanak. A teljes homoköntési módszert a következő hét lépésben foglaltuk össze.
1. lépés: Formakészítés
A formakészítés a legkritikusabb lépés, amely garantálja a végső öntési méretek pontosságát. Egy speciális homokkal megtöltött tartály tartalmazza az eredeti tárgy mintáját. Ebben az esetben az öntési modell a tényleges terméket reprodukálja. Készülhet viaszból vagy más anyagból. A homokforma-tartály felső és alsó felét azonban felső és alsó formának nevezik.
2. lépés: A forma előkészítése
Miután a homokforma elkészült, a kezelő előkészíti az olvadt fém öntésére. Ebben az esetben az üreg felületét kenni kell. Minden fémtípusnak más a kenése. Ezt követően a kezelő lezárja a tartály két felét, és összeszorítja őket. A befogás szintén kritikus lépés, amely megfelelő óvintézkedéseket igényel a hibamentes fémöntvény eléréséhez.
3. lépés: Az olvadt fém öntése
Ebben a lépésben a kapurendszer az egyik lényeges kifejezés. A kezelő az olvadt fémet ezeken a kapukon keresztül önti át. Ebben az esetben a kapu az öntőüreg és a forma külső része közötti résre utal.
4. lépés: Hűtés
Miután a fémet az öntőüregbe öntötte, a kezelő a tartályt egy hűtőkamrába helyezi. Ebben az esetben megfelelő hűtési hőmérséklet szükséges az öntvény zsugorodási hibáinak minimalizálása érdekében. Amikor a folyékony fém szilárd fémmé alakul, és eléri a megfelelő hőmérsékletet, készen áll az eltávolításra.
5. lépés: Az öntvény eltávolítása a formából
Ebben a szakaszban a kezelő feltöri a homokformát, és eltávolítja az öntvényt a formából. A Dawang Metalsnál először a képzett kezelők egy vibrációs gépet használnak a homok finom eltávolítására az öntvényből. Végül forró homokfúvással távolítják el a maradék homokot és az öntvény felületére tapadó oxidréteget.
6. lépés: Megmunkálás
Érdemes megjegyezni, hogy a homoköntvények nagy mérettűréssel rendelkeznek. Ebben a szakaszban megfelelő megmunkálásra van szükség a pontosításhoz. Néhány felesleges anyag hozzátapadhat a felülethez, és el kell távolítani, hogy az öntvény eredeti formája legyen.
7. lépés: Befejezés
A simítás és egyéb megmunkálási lépések után az öntés a befejező szakaszba kerül. A befejező szakasz magában foglalja a polírozást, festést vagy porfestést. A kikészítés típusa az öntőanyagtól és az alkalmazástól függ.
Alkalmazások
A homoköntési módszert széles körben használják. Népszerű termékeihomok öntvényekdugattyúk és szelepek, motorblokkok, bütykök, csapágyak, csapágygolyók, hidraulikus szivattyúk és házak, mezőgazdasági berendezések, autóipari berendezések, karok és csigák, elektromos berendezések elektromos alkatrészek, vasúti berendezések, petrolkémiai mérnöki berendezések, mérnöki gépek.
Bár a fémöntvény típusai a bonyolultságtól függően változhatnak. Az általa kiszolgált népszerű iparágak az orvostudomány, a mezőgazdaság, az autóipar, a védelem, a tengerészet, a bányászat, az erőművek stb.
Előnyök
Mint mindannyian tudjuk, a homoköntés a leggyakrabban használt fémöntési módszer minden iparágban. Előnyeinek széles skálája miatt ez a módszer minden fémmel kapcsolatos területen elterjedt. Más fémöntési módszerekkel összehasonlítva a homoköntésnek a következő előnyei vannak.
1. A homoköntést széles körben használják, és minden típusú fémhez alkalmas. Különféle méretű fémtermékeket tud előállítani.
2. Egy költségvetési opcióban viszonylag összetett részeket tud létrehozni.
3. Ezzel a fémöntési módszerrel viszonylag precíz fémöntvények készíthetők. Ezt követően azonban további feldolgozásra van szükség a mérettűrések minimalizálása érdekében.
4. A homoköntés kétségtelenül a legjobb költségvetési lehetőség a precíziós fémöntéshez. A befektetési öntés, héjöntés drágább a homoköntéshez képest.
5. Ez a fémöntési módszer a leggyorsabb a világon. Más fémöntési módszerekkel összehasonlítva kevesebb időt vesz igénybe a feldolgozás és a formálás.
6. A homokformák újrahasznosíthatók, de öntéshez nem használhatók újra. Ezek könnyen újrahasznosíthatók több gyártási ciklushoz.
7. Az öntött homok általában rendkívül magas olvadásponttal bír.
Hátrányok
A homoköntés számos előnye ellenére még mindig vannak hátrányai. A kívánt alkalmazás különböző tényezőitől függően a homoköntés bizonyos hátrányokkal járhat.
1. A homoköntési módszer nagyobb porozitási hibákat okoz az öntvényekben, mint a többi fémöntési módszer. Ezért jobb a porozitási szint meghatározása fémöntési alkalmazásokhoz.
2. A homoköntésnél gyakran előforduló másik öntési hiba a felületi zárványok. Az öntési folyamat során az olvadt fém felveszi a formából a laza homokot. Ennek eredményeként felületi zárványokat hoz létre homokszemcsék formájában.
3. Tudjuk, hogy a homoköntés kevesebb öntőforma költséget igényel. Másrészt azonban, mivel a folyamat kézi, végül megnöveli a munkaerőköltségeket.
4. A homoköntés speciális tisztítást és további megmunkálást igényel a mérettűrések minimalizálása érdekében.
5. Ez az öntési módszer nem alkalmas nagy rendelésekre. Ezekben az esetekben a legtöbb öntödében gyakoriak az újrafelhasználható állandó formák.
További információért kérjük, bátran keressenlépjen kapcsolatba velünk.
Whats App száma: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-mail: Judy@haozhifeng.com
