A modern öntödei iparban az állandó casting fokozatosan az egyik fontos folyamatává válik a termékminőség és a termelés hatékonyságának javítása érdekében. A hagyományos homoköntéssel összehasonlítva az állandó öntés fémformákat használ, amelyek pontosabb formákat, nagyobb szilárdságot és jobb felületi minőséget érhetnek el. Széles körben használják a gépjárműgyártásban, az űrben, a mechanikus alkatrészekben és más iparágakban.
Az állandó öntés folyamatjellemzői
Az állandó öntés arra utal, hogy a fém öntőformák felhasználásával öntik el az eldobható homokformák helyett. Elsősorban a következő módszereket tartalmazza:
Gravitációs öntés: A gravitáció felhasználása az olvadt fém fémrétegekbe történő feltöltésére, olyan anyagokhoz, mint az alumíniumötvözetek és a rézötvözetek.
Alacsony nyomású öntés: A folyékony fém injektálása a penészbe alacsony nyomáson keresztül, nagy pontosságot és nagy szilárdságot igénylő alkatrészekhez.
Die casting: Nagynyomású felhasználása az olvadt fém befecskendezésére a penészüregbe a gyors prototípus készítéséhez, amely alkalmas a tömegtermelésre.
Az állandó casting előnyei
Javítja az öntési minőséget: Mivel a fémréteg magas hőmérsékletű környezetben fenntarthatja a stabil alakot, az állandó öntés öntvényei nagyobb dimenziós pontossággal rendelkeznek, és csökkentik a későbbi feldolgozás szükségességét.
Fokozza az anyagtulajdonságokat: A folyamat szabályozhatja a hűtési sebességet, és az öntvény sűrűbb belső szerkezetét képessé teszi, ezáltal javítva a mechanikai tulajdonságokat, például az erőt, a keménységet és a kopásállóságot.
Javítja a termelési hatékonyságot: Az állandó öntés formáit újra felhasználhatjuk, amely alkalmas a tömegtermelésre, és segít csökkenteni az egyes darabok költségeit.
Csökkentse az anyaghulladékot: A homoköntéshez képest az állandó öntés fémformáit a gyártási folyamat során nem fogyasztják el, ami jelentősen csökkentheti a hulladék előállítását és javíthatja az erőforrások felhasználását.
Javítsa a felületminőséget: A fémformák nagy pontosságának köszönhetőenöntvénysimább, csökkentve a polírozás és a feldolgozás szükségességét.
Ipari alkalmazás
Autóipar: Motorblokk, sebességváltó ház, felfüggesztési rendszer alkatrészei, kerékagy hub stb.
Repülőgép: Nagy pontosságú szerkezeti alkatrészek, repülőgép-motor alkatrészei, kabinberendezések alkatrészei.
Mechanikus gyártás: nagy szilárdságú alkatrészek, például szivattyútestek, szelepek, fogaskerekek, csapágy ülések stb.
Elektronikus termékek: Precíziós alkatrészek, például radiátorok, házak, csatlakozók stb.
Az állandó casting kihívásai és megoldásai
Noha az állandó castingnak számos előnye van, még mindig kihívásokkal kell szembenéznie a tényleges gyártási folyamatban:
Magas kezdeti penészköltség: A fémformák gyártási költsége magas és tömegtermeléshez alkalmas. A megoldás a moduláris penész kialakításának elfogadása a csere költségeinek csökkentése érdekében.
A fémrétegek termikus fáradtság problémája: Hosszú távú felhasználás után a penész hőkanár miatt kudarcot vallhat. A penész élettartama meghosszabbítható a hűtőrendszer optimalizálásával és a nagy hő-rezisztens anyagok felhasználásával.
Az alkalmazandó anyagok korlátozásai: Az állandó öntés alacsony olvadáspontokkal rendelkező anyagokhoz, például alumíniumötvözetekhez és rézötvözetekhez, míg a magas olvadási pont acél anyagokhoz speciális bevonatok és magas hőmérsékletű ötvözetekre van szükség.
A jövőbeli fejlesztési trendek
A nagy pontosságú és nagy teljesítményű öntvények iránti növekvő kereslet mellett az állandó öntési folyamat folyamatosan frissül. Például a vákuumöntés és a precíziós hűtési technológia kombinációja tovább optimalizálhatja az öntési minőséget. Ezen túlmenően a környezetbarát fémrétegek fejlesztése elősegíti ennek a folyamatnak a alkalmazását is.
Intelligens casting: Bevezetjen automatizált robotokat és intelligens vezérlőrendszereket a termelés hatékonyságának és következetességének javítása érdekében.
Környezetbarát öntőanyagok: Fejlesszen ki az alacsony szén-dioxid-kibocsátású, újrahasznosítható penész anyagokat a környezetre gyakorolt hatás csökkentése érdekében.
Kompozit casting technológia: Kombinálja a különféle öntési módszereket, például a nyomás és a gravitációs öntvényt az öntvények teljesítményének javítása érdekében.
Következtetés
Az állandó casting, mint fejlett casting folyamat, az ipar fejlődésében új tendenciává válik, kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és környezetvédelmi előnyeivel. A jövőben, a technológia folyamatos innovációjával és az alkalmazások bővítésével, az állandó casting fontos szerepet játszik a gyártási pályákban.
Mi az alkalmazásszám: 19050516721
Telefon: 19050516721/contact.html
E-mail: judy@haozhifeng.com
