Egy fémrészen található QR-kód egyszerűnek tűnhet. Olvassa be, és a felhasználó megnyithat egy oldalt a termékinformációkkal. De az igazi kihívás nem a kód kinyomtatása. Gondoskodik arról, hogy a mögötte lévő információk pontosak, hasznosak és a tényleges részhez kapcsolódjanak. Ez az egyik probléma a digitális termékútlevél (DPP) kidolgozása mögött az Európai Unióban. Az Európai Bizottság a különböző termékcsoportokra vonatkozó DPP-követelményeken dolgozik. A vas és az acél a kiemelt csoportok közé tartozik, a termékspecifikus követelmények elfogadását 2026 negyedik negyedévére jelezzük. A pontos követelmények a vonatkozó jogszabályoktól függenek. Ez nem jelenti azt, hogy jelenleg minden egyedi fém alkatrésznek szüksége van saját digitális útlevélre. A fémgyártók és alkatrész-beszállítók számára azonban érdemes figyelni az irányt. A termékinformáció és a nyomon követhetőség fontosabbá válhat egyes ellátási láncokban.
Egyedi fém alkatrész esetén a rajz meghatározza a méreteket, tűréseket, anyagokat és egyéb műszaki követelményeket. A gyártás során további rekordok is létrejöhetnek. Például egy megmunkált acélkonzol rendelkezhet meghatározott acélminőséggel, furatpozíciókkal, bevonatkövetelményekkel és mérettűréssel. A vevő igényeitől függően előfordulhat, hogy a szállítónak meg kell őriznie az anyagtanúsítványokat, a vizsgálati eredményeket, a gyártási tételekre vonatkozó információkat és a felületkezelési nyilvántartásokat. Ezek a dokumentumok különböző kérdésekre adnak választ. Egy rajz magyarázza el, hogyan kell kinéznie az alkatrésznek. Az anyagtanúsítvány tájékoztatást ad a szállított anyagról. Ellenőrzési jegyzőkönyv rögzíti, hogy a mért méretek megfelelnek-e az előírt követelményeknek. A tételrekordok segíthetnek azonosítani, hogy egy adott anyagtételből vagy gyártási sorozatból mely alkatrészek készültek. Ha ezeket a rekordokat külön tárolják, és nem kapcsolhatók össze a leszállított alkatrészekkel, a megfelelő információ megtalálása később időt vehet igénybe. A digitális rekord akkor hasznos, ha világos és megbízható módon segít összekapcsolni ezeket a részleteket.
A szükséges információ az alkatrész típusától és az ügyfél minőségi követelményeitől függ. Számos egyedi fémalkatrész esetében célszerű néhány alapvető rekorddal kezdeni:
• Alkatrészazonosító: Alkatrészszám, rajz felülvizsgálata, rendelési szám és tétel- vagy tételszám, ahol van.
• Anyaginformációk: Anyagminőség és megfelelő anyagtanúsítványok, ha szükséges.
• Ellenőrzési eredmények: Kulcsméretek, mérési eredmények és ellenőrzési dokumentumok.
• Felületkezelés: A megadott felületkezelés és a vonatkozó folyamat- vagy ellenőrzési feljegyzések, ahol alkalmazható.
• Gyártási és szállítási feljegyzések: a vonatkozó gyártási dátumok, a tétel részletei és a szállítási dokumentáció.
Nem minden részhez kell minden lemez. Egy általános célú alkalmazásban használt egyszerű konzol kevesebb dokumentációt igényelhet, mint egy biztonsági szempontból kritikus berendezésben vagy egy szigorúan ellenőrzött ipari rendszerben használt alkatrész.
A cél nem több papírmunka létrehozása. Ennek célja, hogy megőrizze azokat az információkat, amelyekre az ügyfeleknek szüksége lehet, és lehetővé teszi ezen információk lekérését anélkül, hogy több fájlban és e-mail szálban keresne.
A QR-kód hozzáadása a termékhez nem teszi automatikusan nyomon követhetővé annak információit. Ha a kód egy általános termékoldalt nyit meg, előfordulhat, hogy nagyon keveset árul el a vásárlónak az adott részről vagy tételről. Ha a hivatkozott dokumentumok elavultak, hiányosak vagy hibásan illeszkednek a megrendeléshez, a kód nem oldja meg a mögöttes problémát.
A hasznos digitális nyilvántartásnak megbízható kapcsolatra van szüksége a termék azonossága és a támogató információk között. A beszállítónak szüksége van egy folyamatra a nyilvántartások frissítésére is, ha a rajzok megváltoznak, új anyagtétel kerül felhasználásra, vagy felülvizsgálják az ellenőrzési eredményeket. Egyedi gyártás esetén ez bonyolultabb lehet, mint amilyennek látszik. A két rész egyformának tűnhet, de eltérő a rajz felülvizsgálata, az anyagminőség vagy a felületkezelési követelmények. A rekordoknak különbséget kell tenniük közöttük. A hozzáférés-szabályozás is számít. A vevőknek szükségük lehet anyag- és vizsgálati dokumentumokra, de nem feltétlenül kell hozzáférniük a szállító teljes gyártási folyamatához, belső költségszámításához vagy más ügyfelek bizalmas információihoz.
A több gyártópartnerrel dolgozó beszállítók esetében a nyomon követhetőség éppúgy függ a koordinációtól, mint a szoftvertől. Az anyaginformációk az egyik forrásból, a megmunkálási feljegyzések egy másikból, a felületkezelési feljegyzések pedig egy harmadikból származhatnak. Ha a cikkszámok, a tételhivatkozások és a dokumentumverziók nem konzisztensek, a nyilvántartások összegyűjtése a gyártás végén nehézkessé válhat. Gyakorlati kiindulási pont az, hogy minden rendelésre vagy gyártási tételre vonatkozóan egyértelmű nyilvántartást készítsenek. A nyilvántartás összekapcsolhatja a jóváhagyott rajzot, az anyaginformációkat, az ellenőrzési eredményeket, a felületkezelési követelményeket és a végső szállítási dokumentumokat. A beszállítóknak azt is meg kell erősíteniük az ügyfelekkel, hogy a gyártás megkezdése előtt milyen nyilvántartásokra van szükség. Ezzel elkerülhető a szükségtelen dokumentumok elkészítése, miközben csökkenti annak kockázatát, hogy a szállításkor hiányzik egy fontos tanúsítvány vagy vizsgálati jelentés. Az Európába exportáló vállalatok számára fontos, hogy a véglegesítéskor betartsák a termékspecifikus DPP-szabályokat. Az uniós keretrendszer bevezetése fokozatosan történik, a pontos kötelezettségek a termékcsoporttól és az alkalmazandó jogszabályoktól függenek.
A digitális útlevél nem helyettesíti a jó gyártásellenőrzést. Ha az anyagminőséget helytelenül rögzítik, vagy az ellenőrzési jelentés rossz tételhez kapcsolódik, az információ online elhelyezése nem teszi megbízhatóvá. Az első lépés az alapul szolgáló nyilvántartás pontos és következetes. A digitális eszközök ezután megkönnyíthetik az iratok csatlakoztatását, visszakeresését és megosztását a jogosult felhasználókkal.
atHAOZHIFENG, egyedi fémalkatrészek készülnek az ügyfél rajzai és a projekt követelményei szerint. Minden egyes projektnél meg kell erősíteni az anyagspecifikációkat, a méretkövetelményeket, a felületkezelést és az ellenőrzési dokumentációt az elfogadott terjedelem szerint.
A termékek nyomon követhetőségének fejlődésével a megfelelő műszaki nyilvántartások biztosítása egyre fontosabb részévé válhat az egyedi fémalkatrészek szállításának. A QR-kód csak a látható része. A mögötte lévő információk minősége az, ami hasznossá teszi a rendszert.
Forrás: Európai Bizottság, Digital Product Passport and Iron & Steel információs oldal
