Az ipari projektek ritkán igényelnek csak egyfajta fémkomponenst. A termék szerkezetétől függően a beszerzési lista tartalmazhatCNC megmunkálásúalkatrészek, sajtolt alkatrészek, alumíniumöntvények, fémlemez alkatrészek és egyéb egyedi hardverek.
Hagyományosan a vásárlók különböző beszállítókat választottak a különböző gyártási folyamatokhoz. Ez jól működhet, ha az alkatrészek száma korlátozott. A projekt bonyolultabbá válásával azonban a rajz-visszaigazolás, a folyamatkommunikáció, a minőségellenőrzés és a szállítási koordináció is bonyolultabbá válik. Ez az egyik oka annak, hogy az egyablakos hardverbeszerzés egyre nagyobb figyelmet kap az ipari vásárlók körében.
Mérnöki és beszerzési szempontból a több beszállítóval való együttműködés nem feltétlenül jelent problémát. A fő kérdés a szükséges további koordináció.
Például, ha ugyanahhoz a projekthez a CNC megmunkált alkatrészeket és az öntött alkatrészeket különböző beszállítók gyártják, akkor az anyagokat, a méreteket, a tűréseket, a felületkezelést és az ellenőrzési követelményeket külön kell megerősíteni.
A tervezési változtatások újabb problémákat okozhatnak. Egy rajz vagy 3D modell átdolgozásakor előfordulhat, hogy a frissített műszaki információkat egyszerre több szállítóval kell közölni.
A minőség-ellenőrzés is bonyolultabbá válhat. A különböző beszállítók eltérő ellenőrzési módszereket vagy folyamatszabályozási szabványokat alkalmazhatnak. Azon alkatrészek esetében, amelyeknek együtt kell működniük az összeszerelés során, az egyes részek átmennek az ellenőrzésen, de összeszereléskor továbbra is illeszkedési vagy beállítási problémákat okoznak.
Az átfutási idő egy másik gyakorlati probléma. Ha több alkatrésznek meg kell érkeznie az összeszerelés megkezdése előtt, egy kritikus alkatrész késése a teljes gyártási ütemtervre hatással lehet.
Az egyablakos beszerzés értéke nem egyszerűen abban rejlik, hogy egy szállító „mindent elkészíthet”. Ennél is fontosabb, hogy a szállító különböző gyártási folyamatokat tud koordinálni egy ellátási láncon belül.
Egy projekthez szükség lehet:
• CNC marás és esztergálás
• Fémbélyegzés
• Alumínium öntvény
• Lemezgyártás
• Felületkezelés
• Prototípus-készítés és kisszériás gyártás
Ha ezeket a követelményeket egy beszállítón vagy ellátási láncon keresztül lehet összehangolni, a vevők csökkenthetik az ismételt műszaki kommunikációt, és könnyebben összehangolhatják az anyagspecifikációkat, az ellenőrzési követelményeket és a szállítási ütemterveket.
Ez különösen fontos az egyedi alkatrészek esetében. A beszállító azon képessége, hogy megértse a mérnöki rajzokat, 3D modelleket, a tűréskövetelményeket és a tényleges összeszerelési feltételeket, fontosabb lehet, mint egyszerűen a legalacsonyabb árajánlat felajánlása.
A gyakorlati beszerzési döntések során a beszállítói teljesítmény általában több tényező alapján is értékelhető:
Költség — Minőség — Átfutási idő — Mérnöki támogatás — Ellátási stabilitás
Az ár továbbra is fontos, de már nem az egyetlen szempont. Egy szállító kínálhat alacsonyabb egységárat, de ha rossz a méretkonzisztencia vagy a szállítások megbízhatatlanok, a vevőnek végül többletköltségekkel kell szembenéznie az átdolgozás, a gyártási késések vagy a sürgősségi beszerzés miatt. Az egyedi hardver és mechanikai alkatrészek esetében a vásárlók ezért nagyobb figyelmet fordítanak a gyártási képességekre, a minőség-ellenőrzésre, a mérnöki kommunikációra és a gyártás stabilitására.
Haozhifengszemélyre szabott fémalkatrész-megoldásokat kínál ipari ügyfelek számára, olyan gyártási folyamatokat lefedve, mint a CNC-megmunkálás, a fémbélyegzés és az alumíniumöntés. A gyártási módszereket az alkatrészszerkezet, az anyagszükséglet és a rendelési mennyiség alapján választják ki.
A különböző típusú fémalkatrészeket érintő projekteknél ez a megközelítés csökkentheti az ismétlődő beszállítói kommunikációt, és megkönnyíti a műszaki követelmények, minőségi szabványok és szállítási ütemezések összehangolását.
