Az ipari vásárlók számára a gyártási beszállító kiválasztása már nem csupán a legalacsonyabb egységár megtalálása. Ahogy a termékfejlesztési ciklusok rövidülnek, és az ellátási láncok egyre bizonytalanabbak, sok vevő olyan beszállítót keres, amely több gyártási folyamatot is képes kezelni egy koordinált rendszeren belül. Ez növeli az érdeklődést az integrált gyártási beszállítók iránt, amelyek egyetlen ellátási láncon keresztül képesek megmunkálást, öntést, kikészítést, ellenőrzést, összeszerelést és kapcsolódó szolgáltatásokat nyújtani.
A hagyományos beszerzés gyakran több beszállítót érint. Az egyik cég az öntést, a másik CNC megmunkálást végez, míg a felületkezelést, az ellenőrzést és a csomagolást további szállítóknak lehet kiszervezni. Bár ez a megközelítés néha csökkentheti az egyéni feldolgozási költségeket, több átadás-átvételt is eredményez. Egy szakasz késése a teljes gyártási ütemtervre hatással lehet. A különböző beszállítók eltérően értelmezhetik a rajzokat, a tűréseket és a minőségi követelményeket. Egy integrált beszállítóval együttműködve a vevők csökkenthetik a kommunikációs pontok számát, és egyértelműbb felelősséget vállalhatnak a teljes gyártási folyamatért. A közelmúltban a gyártási ellátási lánc megbeszélései egyre nagyobb hangsúlyt fektettek a beszállítói konszolidációra, mint a műveleti összetettség csökkentésére és az ellenőrzés javítására.
A tervezési projektek ritkán maradnak változatlanok az első rajztól a végső gyártásig. Előfordulhat, hogy a fejlesztés során módosítani kell az anyagválasztást, a megmunkálási módszereket, a tűréseket és a megmunkálási követelményeket.
Az integrált beszállító korábban tud mérnöki visszajelzést adni, mivel a különböző gyártási folyamatokat együtt veszik figyelembe. Például egy öntött alkatrészt felülvizsgálhatnak a későbbi CNC megmunkálási követelmények szem előtt tartásával, ami segít a mérnököknek elkerülni a szükségtelen megmunkálási ráhagyásokat, a bonyolult jellemzőket vagy az ismételt tervezési változtatásokat. Ez különösen értékessé válik a testreszabott ipari alkatrészek és a kis szériás gyártás esetében, ahol a fejlesztés sebessége ugyanolyan fontos lehet, mint a gyártási költség.
A minőségi problémák gyakran előfordulnak a folyamatok közötti interfészeken. Egy alkatrész megfelelhet a követelményeknek a megmunkálás után, de a későbbi megmunkálás során méret- vagy felületproblémákkal szembesül. Ha több folyamatot egy gyártó partner koordinál, az ellenőrzési szabványok, a gyártási ütemezések és a műszaki kommunikáció következetesebben kezelhető. Ez jobb rálátást biztosít a vásárlóknak a nyersanyag-előkészítéstől a végső ellenőrzésig. Az olyan iparágakban, mint az ipari berendezések, az automatizálás, az energiarendszerek és a gépek, a folyamatvezérlés ezen szintje csökkentheti az utómunkálatokat és a váratlan késéseket.
Az integrált beszállítók felé való elmozdulás nem jelenti azt, hogy a vevők egyszerűen olyan céget keresnek, amely „mindent” kínál. A gyártási képességet továbbra is mérnöki tudással, minőség-ellenőrzéssel, megbízható kommunikációval és méretezhető gyártási kapacitással kell támogatni.Az olyan cégek számára, mint pl.HAOZHIFENG, az a lehetőség, hogy többré váljon, mint alkatrészszállító. Olyan folyamatok összehangolásával, mint plCNC megmunkálás, öntvény, prototípus-készítés és kapcsolódó gyártási szolgáltatások, egy integrált gyártópartner segíthet az ügyfeleknek a beszerzés egyszerűsítésében a műszaki és minőségi követelmények betartása mellett.
Ahogy az ipari ellátási láncok továbbra is a rugalmasságot, a szállítási megbízhatóságot és a kockázatkezelést helyezik előtérbe, az integrált gyártópartner értéke egyre nyilvánvalóbbá válik. A vásárlók számára már nem csak az a kérdés, hogy „Ki tudja ezt az alkatrészt a legalacsonyabb áron elkészíteni?” hanem „Ki tudja megbízhatóan irányítani a teljes folyamatot?”
